1柱塞泵的選型

柱塞泵大多選型容積式泵，從泵的機(jī)械結(jié)構(gòu)上分為齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、柱塞泵4類。選型柱塞泵時應(yīng)綜合考慮多方面因素。

1. 1液壓傳動系統(tǒng)的使用壓力和流量

    以齒輪泵為例，可分高、中、低3檔壓力。低壓為小于等于2. 5M Pa，中壓為8-16MPa,高壓為20 -31M Pa,同時，根據(jù)系統(tǒng)所需要的流量與電動機(jī)的轉(zhuǎn)速來確定選型齒輪泵的排量。由于齒輪泵是容積式泵，柱塞泵選型和調(diào)試因此，選用泵的流量盡可能與執(zhí)行元件所要求的流量相符合，以免不必要的功率損失。若系統(tǒng)使用柱塞泵，系統(tǒng)的壓力應(yīng)為泵排出壓力的70%一80%，既經(jīng)濟(jì)又可保證泵有足夠的使用周期。但柱塞泵盡可能不選用液壓隔膜泵，由于液壓系統(tǒng)的特殊性，易造成液壓隔膜泵內(nèi)置安全閥起跳，造成系統(tǒng)不能正常工作。

1. 2系統(tǒng)對噪聲及流量脈動率的要求

    外嚙齒輪泵的噪聲較大，流量脈動率大，內(nèi)嚙齒輪泵的噪聲較小，流量脈動率較小;葉片泵、螺桿泵、柱塞泵的噪聲比較低，雙作用葉片泵比單作用葉片泵的噪聲更低。就流量脈動率而言，雙作用葉片泵流量脈動率zui小，柱塞泵次之，而單作用葉片泵、柱塞泵流量脈動率中等。

1. 3工作可靠性、使用壽命及價格

雙作用葉片泵的壽命較長，而單作用葉片泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵的壽命較短。從價格上相比，柱塞泵要比齒輪泵、葉片泵貴，而螺桿泵zui貴，但可靠性上螺桿泵zui穩(wěn)定，柱塞泵、齒輪泵、葉片泵次之。因此柱塞泵選型和調(diào)試，應(yīng)在保證性能和壽命均符合系統(tǒng)要求的前提下，盡可能選型價格低的柱塞泵。

1. 4污染的因素

    低壓齒輪泵的污染敏感度較低，允許系統(tǒng)選取過濾精度較低的濾油器;相反，高壓齒輪泵的污染敏感度較高。螺桿泵、柱塞泵、葉片泵對油的污染都較為敏感，則應(yīng)加強(qiáng)過濾。

1. 5節(jié)能的角度

    為了節(jié)約能量、減少功率消耗，應(yīng)選用變量泵，選用比例壓力、比例流量控制的變量葉片泵。采用雙聯(lián)泵、三聯(lián)泵、多聯(lián)泵也是節(jié)能的一種方案。柱塞泵選型和調(diào)試在選型柱塞泵的時候，應(yīng)綜合泵的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、使用維護(hù)方便及其性能，合理選型柱塞泵。

2柱塞泵的安裝

2.1泵的軸線與電機(jī)的軸線應(yīng)保持一定的同軸度

    對于齒輪泵，泵的轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié)，其不同軸度不得大于0.1 1mm,采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的不同軸度不得大于0.05mm;對于葉片泵，一般要求不同軸度不得大于0.1mm,且與電機(jī)之間應(yīng)采用撓性聯(lián)接;同樣對于斜盤式軸向安裝精度也提出具體要求:(1)支座安裝的斜盤式軸向泵，其同軸度檢查允差φ=0.1 mm; ( 2)采用法蘭安裝時，安裝精度要求其芯軸徑向法蘭同軸度檢查公差為φ= 0.1mm,法蘭垂直度檢查允差φ= 0.1mm;

( 3)采用軸承支架安裝皮帶輪或齒輪，然后通過彈性聯(lián)軸節(jié)與泵聯(lián)接，來保證泵的主動軸不承受徑向力和軸向力?？梢栽试S承受的力應(yīng)嚴(yán)格控制在許用范圍內(nèi)，特殊情況下還要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行精密的動平衡實驗，以盡量避免共振。

2. 2濾器的安裝

    柱塞泵吸油口的過濾器應(yīng)根據(jù)設(shè)備的精度要求而定。為避免泵抽空，嚴(yán)禁使用精密過濾器。對于齒輪泵的過濾精度應(yīng)《40μm，在吸油口常用網(wǎng)式過濾器。對于葉片泵，柱塞泵，油液的清潔度應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)等級16/ 19級，使用的過濾器精度大多為25一30μm。吸油口過濾器的正確選型和安裝，會使液壓故障明顯減少，各元件的使用壽命可大大延長。

2. 3配管的安裝要求

    為降低流體噪聲，避免出現(xiàn)空穴現(xiàn)象和液壓沖擊而產(chǎn)生噪聲、振動和發(fā)熱，泵的配管安裝要正確。

    (1)進(jìn)油管的安裝高度不得大于0. 5m。進(jìn)油管必須清洗干凈，與泵進(jìn)油口配合的油泵緊密結(jié)合，必要時可加上密封膠，以免空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。

    ( 2)進(jìn)油管道的彎頭不宜過多，進(jìn)油管道口應(yīng)接有過濾器，過濾器不允許漏出油箱的油面。當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，其油面離過濾器頂面至少應(yīng)100mm，以免空氣進(jìn)入，過濾器的有效通油面積一般不低于泵進(jìn)油口油管的橫截面積的50倍，并且過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，以免堵塞。

    ( 3)吸入管，壓出管和回油管的通徑不應(yīng)小于規(guī)定值。

    ( 4)泵的回油管用來將泵內(nèi)漏出的油排回油箱，同時起冷卻和排污的作用。通常泵殼體內(nèi)回油壓力不得大于0.05MPa。因此，泵的泄漏回油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管聯(lián)在一起，以免系統(tǒng)壓力沖擊波傳入泵殼體內(nèi)，破壞泵的正常工作或使泵殼體內(nèi)缺潤滑油，形成干摩擦，燒壞元件。應(yīng)將泵的泄漏回油管單獨通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

    ( 5)為了防止泵的振動和噪聲沿管道傳至系統(tǒng)引起振動、噪聲，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，但壓出口軟管應(yīng)垂直安裝，長度不應(yīng)超過400一 600mm，吸入口軟管要有一定的強(qiáng)度，避免由于管內(nèi)有真空度而使其出現(xiàn)變扁現(xiàn)象。

3柱塞泵的調(diào)試

    柱塞泵安裝完成后，必須經(jīng)過泵的檢查，調(diào)試，觀察泵的工作是否正常。

    (1）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)感輕快，受力均勻，以識別泵的安裝是否正常。

    ( 2）檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵體上標(biāo)牌所指示的方向相符合，不得接反。

    ( 3)檢查液壓系統(tǒng)有沒有瀉荷回路，能否造成滿載啟動和停車，以至降低泵的使用壽命，并使電機(jī)過載。

    ( 4)檢查系統(tǒng)中的安全閥是否在調(diào)定的許可壓力上。

    ( 5)泵*試車前，應(yīng)在排油口灌滿油液，使泵內(nèi)有油，以免泵啟動時因干摩擦損壞元件，同時將安全閥打開。

    (6）泵在工作前應(yīng)進(jìn)行不少于10min的空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確。如果正常，則可進(jìn)行帶負(fù)荷試車。首*行低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，將溢流閥的壓力調(diào)整到2.0MPa以下轉(zhuǎn)動10-15min，檢查系統(tǒng)的動作、外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。如果一切正常，可將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的安全保護(hù)壓力，再使液壓系統(tǒng)瀉荷。若不正常，則查找原因，再做調(diào)試和試車，直到泵正常工作為止。

4結(jié)語

    柱塞泵選型要正確、經(jīng)濟(jì)、安全可靠;管道設(shè)計走向合理、管道布置合適;安裝調(diào)試精確、認(rèn)真，能*地保證液壓系統(tǒng)安全、長周期運行。

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