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氧氣截止閥具有以下優(yōu)點： 1、結構簡單，制造和維修比較方便。 2、工作行程小，啟閉時間短。 3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 氧氣截止閥的缺點如下： 1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。 2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。 3、調節(jié)性能較差。 氧氣截止閥，法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 氧氣截止閥的結構形式： 截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結構，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。 一、氧氣截止閥，用途和性能規(guī)范 | 壓力等級 | 常溫試驗壓力（Mpa） |
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| | 殼體 | 密封 | 低氣壓密封 |
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| | 公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | | 2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 |
| | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 |
| | 適用溫度 | -40~+80℃ |
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| | 適用介質 | 天然氣， 液化石油氣等 |
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| 本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質截的啟閉裝置 二、操作原理和結構說明 1、手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉時則開啟,閥桿提到zui高點上密封起作用。 2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用 3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質,密封性能較好. 三、主要零件材料: | 零 件 名 稱 | 材 料 | | 閥 體 閥 蓋 | 不銹鋼/黃銅 | | 閥 桿 | 不銹鋼/黃銅 | | 閥 瓣 | 25# 密 封 面 尼 龍 1010 | | 閥 桿 螺 母 | 青 銅 | | 填 料 | 增強聚四氟乙烯成形 | | 墊 片 | XB450 | | 手 輪 | 球 墨 鑄 鐵 | 氧氣截止閥的特點 1）結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。 ?。?）密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。 （3）啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。 ?。?）啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。 （5）流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。 （6）介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。 ?。?）全開時閥瓣經常受沖蝕。 1.6MPa連接尺寸及重量 | 尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | | L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 | | H | mm | 200 | 243 | 253 | 280 | 312 | 321 | 325 | 355 | 415 | 460 | 510 | 700 | 975 | 1115 | 1250 | 1380 | | D | mm | 120 | 140 | 160 | 160 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 560 | 600 | 700 | 800 | 900 | | 重量 | kg | 5 | 6.5 | 7 | 13.5 | 16 | 32 | 45 | 60 | 80 | 107 | 134 | 268 | 449 | 663 | 750 | 1170 | |
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