產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
公稱壓力 |
常壓 |
密封形式 |
硬密封型 |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
國(guó)標(biāo) |
CS17不銹鋼可調(diào)金屬片式疏水閥1、排放溫度可在閑調(diào)解,安裝姿勢(shì)自由,內(nèi)件全不銹鋼。
2、利用高溫凝結(jié)水行程水封式,有效減少蒸汽泄漏。
3、動(dòng)作靈敏,抗水擊,無(wú)噪音,排空性能優(yōu)良。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易維修保養(yǎng),適用高溫蒸汽管線。
CS17不銹鋼可調(diào)金屬片式疏水閥
一、產(chǎn)品特點(diǎn):CS17不銹鋼可調(diào)金屬片式疏水閥
1、排放溫度可在閑調(diào)解,安裝姿勢(shì)自由,內(nèi)件全不銹鋼。
2、利用高溫凝結(jié)水行程水封式,有效減少蒸汽泄漏。
3、動(dòng)作靈敏,抗水擊,無(wú)噪音,排空性能優(yōu)良。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易維修保養(yǎng),適用高溫蒸汽管線。
(1)機(jī)械型:依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液衛(wèi)高度的變化而動(dòng)作:
浮球式:浮子為封閉的空心球體
敞口向上浮子式:浮子為開(kāi)口向上的桶型
敞口向下浮子式:浮子為開(kāi)口向下的桶型
(2)熱靜力型:依靠液體溫度的變化而動(dòng)作:
雙金屬片:敏感原件為雙金屬片
蒸汽壓力式:敏感原件為波紋管或墨盒,內(nèi)部充入揮發(fā)性液體
(3)熱動(dòng)力型:依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。
(4)圓盤(pán)式:由于在相同的壓力下,液體與氣體的流速不同,所產(chǎn)生的不同的動(dòng),靜壓力,驅(qū)使圓盤(pán)閥片動(dòng)作
(5)脈沖式:由于不同溫度的凝結(jié)水通過(guò)兩極串連節(jié)流孔板式,坐在兩極節(jié)流孔板之間形的不同壓力,驅(qū)使閥瓣動(dòng)作。
三、主要零件材料和性能參數(shù)
殼體壓力等級(jí) Shell pressure rank
| 1.6、2.5mpa | zui大工作壓差 Biggest work differential pressure | 2.5mpa | 允許背壓率 Permission back pressure rate | ≥75% |
負(fù)荷泄露率 Load divulging rate | - 0%
| 適用過(guò)熱蒸汽 Has been suitable the hot steam | 優(yōu)秀 Outstanding | 節(jié)能效果 Energy conservation effect | 優(yōu)秀 Outstanding |
使用介質(zhì) Applied medium | 蒸汽、凝結(jié)水 Steam,condensing water | 排放方式 Discharges the way | 連續(xù)方式 Continual way | 抗水擊 Anti-pressure surge | 優(yōu)秀 Outstanding |
1,耐高溫,耐高壓,耐腐蝕,耐磨損。
2,工作負(fù)荷變化時(shí)也能連續(xù)排水,間斷排放,確保工藝所需溫度。
3,內(nèi)置過(guò)濾網(wǎng),確保*工作。
4,結(jié)構(gòu)緊湊,堅(jiān)固耐用,無(wú)需維護(hù)。
1 閥體:鑄鋼2 過(guò)濾網(wǎng):不銹鋼3 閥芯:不銹鋼4 閥座:合金鋼5 閥蓋墊圈:不銹鋼6 閥蓋:鑄鋼7 雙金屬元件8 擋板:不銹鋼9 導(dǎo)向桿:不銹鋼10 螺母:不銹鋼11 鉚釘:不銹鋼12 銘牌:不銹鋼13 彈簧墊圈:不銹鋼14 墊圈:不銹鋼15 內(nèi)六角螺栓
1、當(dāng)裝置啟動(dòng)時(shí),空氣進(jìn)入疏水閥,閥芯在低溫狀態(tài)下處于開(kāi)啟位置
2、緊接著冷凝水進(jìn)入疏水閥,在低溫狀態(tài)下,雙金屬片處于平展?fàn)顟B(tài),閥芯*開(kāi)啟并迅速排放冷凝水。
3、熱凝水進(jìn)入疏水閥,雙金屬片隨著溫度的升高開(kāi)始彎曲變形,并向上拉動(dòng)閥芯調(diào)節(jié)閥座開(kāi)口,溫度達(dá)到飽和溫度之前,閥芯*關(guān)閉閥門(mén)。
4、積存在閥內(nèi)的熱凝水慢慢冷卻降溫后,感溫的雙金屬片縮減變形量,帶動(dòng)閥芯開(kāi)啟閥門(mén),繼續(xù)排放凝結(jié)水,由于閥前始終存有熱凝水,形成汽水分離,無(wú)蒸汽泄漏