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注塑模具設(shè)計(jì)步驟
2009年10月15日 11:54  來源: >>進(jìn)入該公司展臺(tái)
注塑模具的設(shè)計(jì)須按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行:
(1) 塑件分析
1. 明確塑件設(shè)計(jì)要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,必要時(shí),要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2. 明確塑件的生產(chǎn)批量
小批量生產(chǎn)時(shí),為降低成本,模具盡可能簡(jiǎn)單;在大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下,盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn),以縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率,因此對(duì)模具的推出機(jī)構(gòu),塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求。
3. 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量
計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī),提高設(shè)備利用率,確定模具型腔數(shù)。
(2) 注塑機(jī)選用
根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu),初步確定注塑機(jī)型號(hào),了解所使用的注塑機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù),如:注塑機(jī)定位圈的直徑,噴嘴前端孔徑及球面半徑,注塑機(jī)zui大注塑量,鎖模力,注塑壓力,固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置,注塑機(jī)拉桿的間距,閉合厚度,開模行程,頂出行程等。
(3) 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
1. 凹,凸模零件工作尺寸的計(jì)算;
2. 型腔壁厚,底板厚度的確定;
3. 模具加熱,冷卻系統(tǒng)的確定。
(4) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 塑件成型位置及分型面選擇;
2. 模具型腔數(shù)的確定,型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置;
3. 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
4. 側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì);
5. 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);
6. 拉料桿的形式選擇;
7. 排氣方式設(shè)計(jì)。
(5) 模具總體尺寸的確定,選購模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè),選定模架,在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
(6) 注塑機(jī)參數(shù)的校核
1. zui大注塑量的校核;
2. 注塑壓力的校核;
3. 鎖模力的校核;
4. 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核,包括閉合高度,開模行程,模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。
(7) 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn),其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別,只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀,澆口位置的設(shè)置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,如模具閉合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸),裝配尺寸,極限尺寸(活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn))及技術(shù)條件,編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng),加工精度較高,因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制,而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

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